Project title 1
1929 First double casing feed pump in powerplant 电厂中第一个双壳给水泵
2、集中润滑：制粒机油脂集中润滑主要是两个难润滑的点：主轴轴承和压辊轴承。用于环模制粒机上的集中润滑系统主要由手动油泵、分配器、进油轴、进油轴套机管路附件等组成，如图8-30。图示A、B、C、E位置是处于闭合位置、D处于接通位置。KYW32制粒机油脂润滑系统不带分配器，而SZLH35制粒机是采用电动润滑泵。
Learn moreADS作为全球领先的技术和服务供应商，在业内建立起了开放渠道、管道流量监测的行业标准, 拥有唯一经ETV(美国环保署环保技术验证测试)验证的污水流量监测技术。其产品用于管网溢流预警、市政管网容量分析及优化、城市排水模型校估、入流/入渗分析的等专业市场。
Read more艺达思收购了6大工业品牌，包括：Viking Pump, Warren Rupp, BAND-IT, Lubriquip, Strippit, Vibratech。生产及设计气动隔膜泵、计量泵、齿轮泵、真空泵等工业泵、以及不锈钢紧固系统成为公司核心业务。
Read more其它几个福斯泵系列的历史可以追溯到 19 世纪和 20 世纪早期。Stork Pompen 在 1868 年成立于荷兰亨厄洛，首创了用于排水的混凝土蜗壳泵。Wilson-Snyder 在 1874 年成立于宾夕法尼亚州布拉道克，主要从事浆料、管道和精炼泵行业。1875 年，Thompsons(TKL的前身)在澳大利亚卡索曼(维多利亚)成立，为采矿和加工行业提供泵。位于比利时沙勒洛的 ACEC (1881) 为采矿服务设计泵，最后将其产品系列扩展到原子能和石油。
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1929 First double casing feed pump in powerplant 电厂中第一个双壳给水泵
随着电力及供暖规模不断扩大，输电线路的不断延伸，未来它们也会变得更加重要。艺达思帕斯菲达（Pulsafeeder）、Warren Rupp和GAST品牌服务于能源行业，是领先的流量计、控制产品、旋转叶片和涡轮泵、往复活塞式压缩机以及终端自动化控制系统等产品的供应商。
机油润滑方式用于齿轮箱、减速箱的齿轮和轴承，油脂润滑方式用于皮带传动制粒机的主轴承和其他轴承。齿轮传动型制粒机的滑点，见图8-28。图中1、6、8为机油润滑点，2、4、5、7为油脂润滑点。
1)流动宽敞，通过性能好，允许通过粒径达10毫米。抽送泥浆、杂质时，对泵磨损甚微；
当传送到含有不连续体流动液体的管道中时，超声波脉冲或音束会从它们反射，其频率变化与液体流速成正比。因此，超声多普勒流量计是根据不连续点的速度而不是根据液体的速度来计算流速。
传感器装的过于靠近控制阀下游，当部分关闭阀门时流量计测量的实际是控制阀门缩径流速提高的流速，因口径缩小而流速增加。
Pulsafeeder SPO工厂于1989年在美国佛罗里达州Punta Gorda成立。主要生产电磁隔膜计量泵，蠕动泵，智能控制器，相关附件以及为客户提供成套的加药系统。是诸多全球知名化学品厂商的长期合作伙伴。Pulsafeeder SPO产品广泛应用于工业水/中水/污水处理、钢铁电力、石油化工、食品饮料、电子制药及造纸等轻工业以及反渗透行业、游泳池及中央空调等
⑤注意原料调质时间和质量，尤其是要控制入机前原料的水分，原料在调质前水分一般为12％－13％，调质后水分保持14％左右，如原料水分偏高，调质温度会受到影响，调质效果差，原料进入环模后出现阻模和打滑现象；
环模制粒机在我国经过多年的发展，其规格已经比较齐全。环模制粒机组二次制粒工艺和常规单级调质制粒工艺的主要差别在于工艺中配有两台颗粒机，调制后的分装原料经过第1次粗制粒后再进行第2次精制粒，其实质也是强化制粒的调质，以改善最终颗粒的质量。其原理是物料由原料仓经过调制器进入颗粒机进行第1次制粒，通常孔径比第2级制粒大50%，或者使用第2级磨损的旧环模重新修正后利用，再进入颗粒机进行第2次制粒。制粒后的工艺过程同常规制粒工艺基本一致。二次制粒工艺提供了强化调质的一种方法，能满足添加液体渗透原料所必须的压力、温度和时间等主要条件。水分在二次制粒前已被基本吸收，可生产出高品质的颗粒饲料。在具体的工艺配置上有直接串联式和加带式熟化槽式，直接串联式使用效果较好，投资成本较低。加带式熟化槽式是在第2级制粒前加调制器，冷却器改为4层冷却，在第一级调制器中加入蒸汽外的所有液体添加物，初制颗粒质量很低；然后在熟化器内，由冷却器通过热交换器输入的热干风使物料保持温度，确保物料得到充分调质，在第2极调制器再加蒸汽，使物料进一步升温，同时保持物料表面湿润，在饲料第2次通过压模时起到润滑作用。卧式4层冷却器既可以为熟化器提供热湿空气，又可以提高冷却效果。这种方式能大批量添加糖蜜、油脂，尤其适用于牛饲料和草食动物饲料的加工。虽然二次制粒的投资费用和运行成本偏高，但工艺容易控制，颗粒质量明显改善。
1991 Developed world’s largest compositecasing, 300mm (12in) X250mm (10in) X 375mm (15in) at 64kg (140lb) 已开发的世界上最大的复合材料外壳，尺寸为 300mm (12in) X 250mm (10in) X 375mm (15in)，重量为 64kg (140lb)
原料粉碎细度要适中均匀，因为原料粉碎细度决定着饲料组成的表面积，粒度越细，表面积越大，物料吸收蒸汽中水分越快，有利于进行调质与颗粒成形。原料粒度过粗，会增加压模的磨损，并造成生产率下降，能耗增大。一般要求原料粉碎后要能全部通过8目筛面，25目筛上物不得大于35％ 。对粗纤维含量高的物料，添加一定量的油脂，在制粒过程中，可以减少物料与环模之间的摩擦力，有利于物料通过环模，且成形后颗粒外观较光滑。