磨损原因很多，分为正常磨损、不正常磨损。正常磨损原因主要有物料的配方、粉碎粒度、粉料的调质质量等。正常磨损情况下环模出现轴向均匀磨损，导致环模模孔变大，壁厚变薄。不正常磨损主要原因：压辊调得太紧，与环模间隙小，互相磨损；撒料器角度不好，导致分配物料不均匀而部分先磨损；模内掉进金属而磨损。这种情况下，环模多出现不规则磨损，多为腰鼓形。
Learn more生产装置中，需要水的地方很多，而水的检测仪表却比较少，我们生活中和工业中应用最简单也是最直观的流量表就是水表（旋翼式水表），但这种水表很少具有远传功能，只能就地指示，不利于生产的远传检测和控制，在工业上对于水的检测大部分使用了电磁流量计或者是智能流量计（涡轮流量计）。
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1920 年建立了若干更为重要的福斯传统泵系列。1921 年Jeumont-Schneider 开始在法国的 Jeumont制造水泵和浆料泵。稍后开发的固体颗粒泵和节段式多级泵至今仍起着重要作用。位于加利福尼亚州亨廷顿公园的Pacific Pumps 最初成立于 1923 年，该公司很快就专注于石油加工行业。它在重型双壳泵的领导地位使其在全球成为高压除焦系统的首选。1929 年 Pleuger 成立于德国柏林。它的第一批产品是潜水式电机泵，用于在地下铁路和地道的建造过程中去水。它第一个在近海服务中成功应用潜水式电机泵，而这只是其许多斐然的成绩中的其中一个。
6，使用方便、工作可靠、开停泵只需简单地打开和关闭气体阀门，即使由于意外情况而长时间地无介质运行或突然停机，泵也不会因此而损坏，一旦超负荷，泵便会自动停机，具有自我保护性能，当负荷恢复正常以后，又能自动启动运行。
(2)环模阻塞，或只有部分模孔出料。环模内进入异物，环模失圆，压辊与压模间隙太紧，压辊磨损或压辊轴承损坏不能转动都会产生制粒机振动（检查或更换环模，调整压辊间隙）。
1，不需灌引水，吸程高达7m，扬程达50m，出口压力≥6kgf/c㎡。流动宽蔽，通过性能好，允许通过QBY气动隔膜泵既能抽送流动的液体，又能输送一些不易流动的介质，具有自吸泵、潜水泵、屏蔽泵、泥浆泵和杂质泵等输送机械的许多优点。
通常，低背部和腿部，包括臀部，膝盖和踝关节的一个完整的身体检查，则执行检测的横向膝关节疼痛其他可能的原因。
胃石强调塞浦路斯大学和帝国学院之间的战略伙伴关系的成果，提的几个研究项目已经大量塞本科生和研究生在学习帝国和协作，包括900个多名在过去的五年联合出版。
为了保证流量计的准确度，需进行定期的校验，通常采用更高精度的便携式流量计进行直接对比，利用所测数据进行计算：误差=（测量值-标准值）/标准值，利用计算的相对误差，修正系数，使得测量误差满足士2%的误差，即可满足计量要求。
2、集中润滑：制粒机油脂集中润滑主要是两个难润滑的点：主轴轴承和压辊轴承。用于环模制粒机上的集中润滑系统主要由手动油泵、分配器、进油轴、进油轴套机管路附件等组成，如图8-30。图示A、B、C、E位置是处于闭合位置、D处于接通位置。KYW32制粒机油脂润滑系统不带分配器，而SZLH35制粒机是采用电动润滑泵。
Accusonic(中文名: 阿克索尼)于20世纪70年代首先开发了大口径超声波流量计, 是国际上该类流量计的开发者和创新者。Accusonic首先开发和应用了18声路超声波流量计, 解决了大型水电站在短直管条件下进行机组高精度测流的难题。Accusonic是IEC(国际电工委员会)、IGHEM(国际水利效率测量)、ASME(美国机械工程师协会)的核心会员, 参与ASME和IEC规程的起草和修订。
隔膜泵又称控制泵，是执行器的主要类型，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。隔膜泵一般由执行机构和阀门组成。如果按其所配执行机构使用的动力，隔膜泵可以分为气动、电动、液动三种，即以压缩空气为动力源的气动隔膜泵，以电为动力源的电动隔膜泵，以液体介质(如油等)压力为动力的电液动隔膜泵，另外，按其功能和特性分，还有电磁阀、电子式、智能式、现场总线型隔膜泵等。隔膜泵的产品类型很多，结构也多种多样，而且还在不断更新和变化。一般来说阀是通用的，既可以与气动执行机构匹配，也可以与电动执行机构或其他执行机构匹配。