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通过收购进一步扩大业务领域，进入消防及救援、工业、建筑涂料、化工及石化市场。
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压制室是制粒机的心脏，由压模罩、喂料刮板、分配器、环形压模、柱状压辊、切刀和门盖等组成。其功能是将由下料斜槽所送入的待制粒物料，经分配器分配到转动的环型压模中。压模和柱状压辊之间的工作面，由旋转的压模把物料填入压缩区，再通过与物料的摩擦带动压辊旋转，使物料进入挤压区，并入模孔成型。物料在强烈的挤压下，克服孔壁的阻力，不断从模孔中成条地挤出，挤出时被装置在环模外，被位置可以调节的切刀切成长度适宜的颗粒饲料。喂料刮板是将料流均匀地分配到每个压辊和压模的挤压区，以减小振动和受力不匀。环形压模是具有数以千计个均匀分布小孔的环型模具。在压制颗粒过程中，物料是在压模与压辊的强烈挤压作用下强制通过这些小孔而压实成型的，因此压模应具有较高的强度和耐磨性。一般采用优质合金钢、铬钢（含铬12%~14%）和渗碳不锈钢。其结构特性参数通常由模孔直径、压模厚度、有效工作长度、减压料孔深度、进料孔口直径、进料孔口角度、压模开孔率、压缩比和长径比来表示。压辊一般多半是惰性或传动的，其传动力是压模与压辊间的摩擦力。因此，要确保压辊具有足够的牵引力，防止压辊“打滑”。压辊的主要零件包括辊轴、轴承、密封件和辊壳。压辊与压模的直径比约为0.4:1，而两者的线速度基本上相等，因此压辊的磨损率比压模高约250%。因此，压辊内套要加工成具有可调节的偏心装配面，以便装拆和整修。辊轴上还有润滑注油孔，以便在制粒机运转的同时能及时地润滑轴承。
一只环模和一副压辊理论上可生产粒料分别是：2000吨和500吨(此处不考虑高档环模和压辊)。但实际上管理较好的企业也只有1000多吨和250多吨；而一般管理较差的企业，甚至只有500～600吨和80～10吨，就得更换新的环模和压辊。从此可以看出，延长环模的使用寿命将会为企业带来可观的效益。
隔膜泵的压力调节范围从0到250bar。因此即使在更低的压力下(30-40 bar)也可达到很好的雾化效果。低压喷涂是柱塞泵的弱项。由于喷涂时产生的后座力，通常柱塞泵需要在更高的压力下（50bar或以上）才可能达到很好的雾化效果。
Airshore是支撑套具，用于在对竖直、水平和各种角度位置的大楼、沟渠、墙壁、窗户、天花板、门及倾斜的水泥板等各种环境进行救援和灾难控制中进行稳定和支撑。
④环模与压辊间隙需调整正确，间距太小使压辊加重摩擦环模，会缩短环模使用时间，间距太大会造成压辊打滑出料不畅，使产量降低；
超声波流量计，英文名称为Ultrasonic flowmeter，是一种利用速度差法的原理来对管内液体流量进行测量的装置，可分为外夹式和管段式，常与数字信号处理技术、多脉冲技术、纠错技术等结合使用以达到适应环境、增强其可靠性等目的，现已在化工、电力、石油、冶金等领域得到广泛应用。
(3)螺杆不承受弯曲载荷，可以制得很长，因此可获得高压力
下料斜槽是由斜槽、手柄、观察窗门和完体组成，其目的是将搅拌调质器内经调质后的物料送进压制室内进行压制，起着承上启下的作用。打开观察窗门可随时观察，掌握物料的调质质量，同时也可作为人工供料口。当拉动斜槽机外手柄时，可以进行机外排料，以便试车和排除故障。
在电厂锅炉中，流量计主要用来测量空气 、蒸汽、锅炉送风等的流量 。最为常 用的流量计为旋涡流量计 。旋涡流量计使用速度式原理，采用有规律的旋涡剥离现象来进行流量的测量，当蒸汽、风力等流体流过流量计的传感器时，能够在前部产生压力大于管道静压的高压区，当流体流经管道的加速段时，产生压力小于管道静压的低压区 ， 并在低压区的后部形成 一个有旋涡的真空地带 ， 这样就形成了压力波动，其波动的频率与气体的流量成正比，所以通过测量这个振动频率并经过相应的换算和补偿，能够计算出流体的流速 。
环模与压辊之间的间隙过小，会加快环模与压辊表面的磨损，特别是在制粒机启动和停止时的空运转期间，这种磨损作用更加强烈。考虑到环模、压辊表面的圆度误差及工作面与安装面之间的同轴度误差等因素，环模与压辊之间的间隙一般取0.2～0.4mm为宜，压制小直径颗粒饲料或使用新环模时取小值。
隔膜泵又称控制泵，是上世纪七十年代在往复式活塞泵的基础上，增加隔膜室演变而来的。是一种新型输送机械，是目前国内最新颖的一种泵类。它与普通泵类不同的是，它是执行器的主要类型，通过接受调制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量，常借助的动力有空气，电动装置，液体介质等。