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我们的优势

定制解决方案

(3)联轴器校正不平衡,高低左右有偏差,制粒机会有振动,而且齿轴油封都易损坏(联轴器一定要校到水平线)。

问题与解答

环模开裂的原因:a、抱箍磨损,抱不紧环模;b、传动键和压模衬川磨损,使压模不能定位;c、主轴松动,产生压辊跳动撞击环模;d、异物进入环模;e、制粒机环模阻塞而强行启动;f、环模本身存在质量问题。

工厂参观

流量变送器(转换器)用频率将流量信号传送到显示仪表或调节器,可以基本不损失精确度,这是这种方法的突出优点。

售后服务

由于超声波流量计是速度式仪表,按照换能器的发收超声波的时间差来换算出介质的流速,一旦在测量中有固体介质流过,其对于超声波的发射和吸收能量会加大时间差及消弱超声波的能量,造成流速偏大或者仪表运行不稳。而这样随机固体颗粒的出现有很难对症性的根除,所以应用中常常出现超声波流量计间歇性的波动较大,甚至超程显示,而维修却找不到真正的故障原因。

设备展示

①油地润滑:油池润滑:油池润滑主要靠齿轮的旋转,将油从油池带入摩擦副的间隙中形成自动润滑。在油池润滑中有一油标位于齿轮箱上,当齿轮箱不工作时,油面应位于油标的2/3处;当齿轮箱运行时,油位应不低于油标的1/3位置。

荣誉资质

3)气动隔膜泵无旋转部件,没有轴封,隔膜等抽送的介质与泵的运动部件、工件介质完全隔开,所输送的介质不会向外泄漏。所以抽送有毒、易挥发或腐蚀性介质时,不会造成环境污染和危害人身安全;

生产工艺

Micropump(微型泵)是磁力驱动齿轮泵技术的发明者。今天,Micropump是低流量齿轮泵的市场领导者,可提供标准型号、定制选项和定制解决方案。Micropump专注于精密流体控制相关的OEM和工业泵应用,将现代化的制造技术和一流的工程经验融合在一起,以满足客户不断变化的流体运送需求。

计量和分配

艺达思水处理业务主要生产计量泵,蠕动泵,智能控制器,拥有全面的泵产品组合,是诸多全球知名化学品厂上的长期合作伙伴,同时也是住宅及市政水处理、污水处理、农业灌溉、泳池、洗车等行业的领先供应商。

全球品质

IDEX Health & Science 是在生命科学领域里流控和光学方面的权威专家。我们为生命科学仪器的研发和制造提供完整的创新工程技术和解决方案。无论在产品的丰富性、质量、性能和设计方面均立足于行业前沿,帮助我们的合作伙伴应对仪器研发所面临的复杂挑战和技术难题。

公司动态

其次,一体化注塑地脚取代钣金支架,进一步提升安装稳定性;

非凡品质

⑦制粒机发生阻机,一定要调松压辊,待压模内壁清理干净后方可重新启动,绝对杜绝在阻塞状态下进行强制启动,更不允许用管子钳扳动齿轴,制粒机在正常工作状态,压辊需2小时加一次润滑油脂;

案例分享

固安捷携带在宽范围的尺寸和功率电平的旋转叶片式气动马达的选项。这些耐用的电机可以在极端温度以及潮湿和腐蚀的环境中运行。因为空气马达气动操作,不产生电火花,他们可以是一个很好的替代防爆电机在通常需要它们的应用程序。选择从铸铁和不锈钢气动马达在你选择的安装方式:轮毂,法兰,C面或脚。帮助电力您的设备与固安捷气动马达。

齐全的售后服务

流量测量是工业测量的常见方法,在工业控制领域 ,如电力 、冶金 、化工 、石油、食品等行业,获得了广泛应用 。凡涉及质量互变的过程,都需要用到流量测量,流量仪表是进行流量测量的工具,根据测量原理的不同,测量仪表可以分为很多种类,随着现代测量方法的发展,流量仪表也从最初的差压式、容积式 、电磁式等逐渐发展,不仅结构更加简洁,功能也日趋多样 。流量仪表测量的精确与否,直接关系到工业控制过程的正确 、稳定实现,与我国国民经济发展有着直接联系,所以,掌握常见流量仪表的原理,了解典型流量仪 表在自动化系统中的应用,对提高工业自动化水平和仪表装备水平具有重要意义 。

客户见证

隔膜泵按其所配执行机构使用的动力,可以分为气动、电动、液动三种,即以压缩空气为动力源的气动隔膜泵,以电为动力源的电动隔膜泵,以液体介质(如油等)压力为动力的电液动隔膜泵,另外,按其功能和特性分,还有电磁阀、电子式、智能式、现场总线型隔膜泵等。隔膜泵的产品类型很多,结构也多种多样,而且还在不断更新和变化。一般来说阀是通用的,既可以与气动执行机构匹配,也可以与电动执行机构或其他执行机构匹配。

设备中心

此外收水的长期的侵蚀,其传感器的密封性能减弱,绝缘失效,造成传感器失效。

最新供应

环模在正常工作过程中,始终存在着与物料间的摩擦作用。随着生产物料量的增加,环模逐渐磨损,并最终导致失效。因此衡量环模工作性能的指标之一就是生产量。然而在实际生产过程中,大多数环模在达到理论生产能力之前就失效了。由于环模价格昂贵,这就为用户造成一定的损失。本文拟对环模失效原因进行分析,从而对环模的制造、使用条件提出建议。

各个领域

故障原因:1. V形带张力不够;2.同组V形带长短不一致;3. V形带沾了油脂;4. V形带位置不对;5. V形带外形不对。