超声波流量计的精度取决于正确的安装。管道中的较大温度变化或大量振动可能会影响传感器的对准以及与管道的声耦合。在大多数情况下，如果管道衬有铜，混凝土，塑料或玻璃纤维之类的材料，则超声波流量计根本无法工作。在安装过程中必须考虑这些因素。另外，为了提供准确的体积流量，所有超声波流量计都要求管道已满。
为了保证流量计的准确度，需进行定期的校验，通常采用更高精度的便携式流量计进行直接对比，利用所测数据进行计算：误差=（测量值-标准值）/标准值，利用计算的相对误差，修正系数，使得测量误差满足士2%的误差，即可满足计量要求。
submarine, USS Nautilus 用于第一艘美国鹦鹉螺号核潜艇的第一个再循环泵
1)流动宽敞，通过性能好，允许通过粒径达10毫米。抽送泥浆、杂质时，对泵磨损甚微；
流量变送器（转换器）用频率将流量信号传送到显示仪表或调节器，可以基本不损失精确度，这是这种方法的突出优点。
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机油润滑方式用于齿轮箱、减速箱的齿轮和轴承，油脂润滑方式用于皮带传动制粒机的主轴承和其他轴承。齿轮传动型制粒机的滑点，见图8-28。图中1、6、8为机油润滑点，2、4、5、7为油脂润滑点。
他们的研究“确凿的调查结果”，称该研究合着者，是不恰当的“调整”已作出的温度记录，其结果是“三个GAST数据集是不太现实的有效的表示。” “事实上，他们的历史数据调整的幅度，即删除其温度循环模式，与公布的和可信的美国完全不符合
③原料水分要求一般在12%-15%之间，调质后的原料水分14%-14.5%左右，必须均匀进料；
传感器安装在管道振动大的地方或改变流态装置（如调节阀、泵、缩流孔的下流）。故障处理：
Dispensing旗下拥有FAST&FLUID 和FLUID MANAGEMENT 两个品牌。FAST&FLUID品牌来自于荷兰，FLUID MANAGEMENT品牌来自于美国，两个品牌在全球的涂料色彩方案领域都是专业的引领者，为涂料行业的提供专业的色彩解决方案，刷新五彩斑斓世界。
环模制粒机在我国经过多年的发展，其规格已经比较齐全。环模制粒机组二次制粒工艺和常规单级调质制粒工艺的主要差别在于工艺中配有两台颗粒机，调制后的分装原料经过第1次粗制粒后再进行第2次精制粒，其实质也是强化制粒的调质，以改善最终颗粒的质量。其原理是物料由原料仓经过调制器进入颗粒机进行第1次制粒，通常孔径比第2级制粒大50%，或者使用第2级磨损的旧环模重新修正后利用，再进入颗粒机进行第2次制粒。制粒后的工艺过程同常规制粒工艺基本一致。二次制粒工艺提供了强化调质的一种方法，能满足添加液体渗透原料所必须的压力、温度和时间等主要条件。水分在二次制粒前已被基本吸收，可生产出高品质的颗粒饲料。在具体的工艺配置上有直接串联式和加带式熟化槽式，直接串联式使用效果较好，投资成本较低。加带式熟化槽式是在第2级制粒前加调制器，冷却器改为4层冷却，在第一级调制器中加入蒸汽外的所有液体添加物，初制颗粒质量很低；然后在熟化器内，由冷却器通过热交换器输入的热干风使物料保持温度，确保物料得到充分调质，在第2极调制器再加蒸汽，使物料进一步升温，同时保持物料表面湿润，在饲料第2次通过压模时起到润滑作用。卧式4层冷却器既可以为熟化器提供热湿空气，又可以提高冷却效果。这种方式能大批量添加糖蜜、油脂，尤其适用于牛饲料和草食动物饲料的加工。虽然二次制粒的投资费用和运行成本偏高，但工艺容易控制，颗粒质量明显改善。
Pulsafeeder EPO工厂拥有雄厚的技术力量和丰富的现场处理经验，产品性能卓越，是全球计量泵的领导者。所有液压隔膜计量泵完全按照API675标准设计制造，也可以按用户制定的标准制造。
②检查环模内孔的光滑程度和环模是否失圆，有些劣质环模会出现内孔粗糙，环模失圆而导致出料不光滑，颗粒不均匀，而且出料困难，产量也低，必须使用优质环模；
由于超声波流量计利用超声波对流体的流量进行测量，因此其不仅可以测量常规管道流量，还可以测量不易观察、不易接触的管道的流量;其不仅可以测量常规流体流量，还可对具有强腐蚀性、放射性、易燃、易爆等特点的流体进行流量的测量。
启动仪表运行前，首先要对参数进行有效设置，例如，使用单位制、安装方式、管道直径、管道壁厚、管道材料、管道粗糙度、流体类型、两探头间距、流速单位、最小速度、最大速度等。只有所有参数输人正确，仪表方可正确显示实际流量值。
通常，超声多普勒流量计由发射器/指示器/累加器和换能器组成。用户在考虑液体，固体或气泡的大小和浓度，管道尺寸和管道衬里的情况下，选择适合该应用的配置。发射器的信号阈值通常会进行调整以滤除机械和电气噪声。