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故障原因：1.制粒室内有积料；2.电路有问题；3.行程开关不能碰到闸盘或门上的操纵杆。
（4）润滑时必须让分油器上压力表螺塞始终处于接通位置，备用螺塞处于断开状态。三个润滑点A、B、C润滑要逐一进行，例如要润滑A路时，必须使A处于接通状态，B、C处于断开状态，而润滑B路时又能使B处于接通状态，而A、C处于断开状态，以这种方式来润滑所有的润滑点。
Learn more电动隔膜泵工作原理：电机通过减速箱带动左右两端柱塞上面的隔膜一前一后往复运动。在左右两个泵腔内，装有上下四个单向球阀，隔膜的运动，造成工程腔内的容积的改变，迫使四个单向球阀交替地开启和关闭，从而将液体不断地吸入和排出。
Read more①被测介质发生变化；②被测介质由于温度过高产生气化；③被测介质温度超过传感器的极限温度；④传感器下面的耦合剂老化或消耗了；⑤由于出现高频干扰使仪表超过自身滤波值；⑥计算机内数据丢失；⑦计算机死机。
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故障原因：1.制粒室内有积料；2.电路有问题；3.行程开关不能碰到闸盘或门上的操纵杆。
(2)耐磨损性当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时，阀芯、阀座接合面每一次关闭都会受到严重摩擦。因此阀门的流路要光滑，阀的内部材料要坚硬。
故障原因：1.由于蒸汽添加过多（仅指温度、湿度特别敏感的物料）；2.由于环模太厚；3.由于蒸汽质量差，含水量高；4.物料没有充分调质好；5.压辊和环模的间隙过大；6. 压辊和环模过度磨损；7.配方不好或粉碎粒度过大
9)气动隔膜泵无须用油润滑，即使空转，对泵也无任何影响，这是该泵一大特点；
磨损原因很多，分为正常磨损、不正常磨损。正常磨损原因主要有物料的配方、粉碎粒度、粉料的调质质量等。正常磨损情况下环模出现轴向均匀磨损，导致环模模孔变大，壁厚变薄。不正常磨损主要原因：压辊调得太紧，与环模间隙小，互相磨损；撒料器角度不好，导致分配物料不均匀而部分先磨损；模内掉进金属而磨损。这种情况下，环模多出现不规则磨损，多为腰鼓形。
③管道圆度不好，内表面不光滑，有管衬式结垢。若管材为铸铁管，则有可能出现此情况；
测量点的选取：①测量点应尽量选择距离上游10倍直径、下游5倍直径以内均匀直管段，以确保流体所需的流速分布；②流量计尽可能水平或垂直安装，管内必须充满流体，当换能器安装在倾斜管道上时，不要装在上部和底部，以免管道内的气体或杂质进入测量声道，应尽可能使换能器处于和水平面成45度角的范围内；③对于外夹式超声波流量计，测量点管道内壁不能有过厚结垢层，尽量选择无结垢的管段且应具有良好的导声性能。
瓦格纳尔的超长冲程（QLS）专利技术，得益于优化的液压和特殊的阀门技术，可喷涂的材料类型更广泛：可喷涂从乳胶漆到较高粘度材料的各种材料。
为确保流量计正常投运，仪表选型至关重要。超声波流量计根据换能器的安装方法不同可分为外夹式超声波流量计、插入式超声波流量计和标准管段式超声波流量计。超声波流量计的选型主要是根据计量要求选择适合的流量计。
在地面上操作，就能看到地下管网的任何地方。这个‘机器人’太先进啦！”这个“管道机器人”外形像个玩具赛车，个头有除草机那么大，重约10公斤，底部有轮子，背上连着一根长长的电缆线（如图）。