艺达思由三个业务板块组成，从而优化我们的市场战略，更好地为我们的客户服务，为内部业务增长及外部收购兼并提供坚实的基础。
运输时间超声波流量计测量从第一个传感器发射超声波信号到第二个传感器接收到超声波信号之间的时间差。比较上游和下游的测量结果。如果没有液体流动，则两个方向的行进时间将相同。当存在液体流动时，如果声音沿相同方向传播，声音移动得更快，而如果方向相反，则声音传播得慢。
Roplan是一家全球化的定制机械轴密封件制造商，为各种终端市场提供相关解决方案，包括食品饮料、海工、化工、废水和水处理市场。Steridose为全球生物制药行业开发工程卫生混合器和阀门。两家公司的总部都在瑞典，在中国、英国和美国都有生产基地。总收入约为3.75亿瑞典克朗(约4000万美元)。
隔膜泵由执行机构和阀门组成。隔膜泵执行机构有气动执行器的和电动执行器的，型号分别QBY型气动隔膜泵、QBK型气动隔膜泵和DBY型电动隔膜泵。隔膜泵的主体（阀体）材质有四种：塑料、铝合金、铸铁、不锈钢，分别按液体或气体介质的要求选用。隔膜泵内部的隔膜片也是根据不同液体介质分别采用丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚偏氟乙烯、聚四六乙烯材料，以满足不同用户的需要。安置在各种特殊场合，用来抽送种常规泵不能抽吸的介质，均取得了满意的效果。所以在订货时需说明介质类型。
训练误差可能导致运动员发展髂胫束综合征的症状。道路倾斜或与道路中心库存的比外面更高的优势，使水径流。如果奔跑者总是在道路的同一侧上运行，它产生对身体的相同的效果作为具有腿长度差异。一条腿总是下坡相比于其他，和骨盆具有倾斜，以适应活性。运行太多的山丘也可能导致IT乐队的炎症。运行下坡是在IT波段压力特别为它工作稳定膝盖。
VERSA-MATICS为您提供革命性的Elima-Matic配气系统，解决泵送过程中遇到的问题并确保运行稳定。
启动仪表运行前，首先要对参数进行有效设置，例如，使用单位制、安装方式、管道直径、管道壁厚、管道材料、管道粗糙度、流体类型、两探头间距、流速单位、最小速度、最大速度等。只有所有参数输人正确，仪表方可正确显示实际流量值。
Warren Rupp（中文名：华伦力）旗下产品（Sandpiper和Marathon, 以及Versa-Matic和Blagdon）用于研磨料和半固体材料等，广泛应用于混料、倒灌或倒料、工艺输送、罐底和工业污水处理。
作为全球最大的车用消防泵制造商，Hale（中文名：希尔）品牌于1914年成立，在全球拥有两大生产基地分别位于美国佛罗里达州的奥卡拉（Ocala, Florida）和英国沃里克(Warwick, UK)，旗下有Hale, Godiva, Class 1等世界知名消防品牌。
(5)防止闪蒸和空化闪蒸和空化只产生在液体介质。在实际生产过程中，闪蒸和空化不仅影响流量系数的计算，还会形成振动和噪声，使阀门的使用寿命变短，因此在选择阀门时应防止阀门产生闪蒸和空化。
e、隔膜泵开度验算。一般要求最大计算流量时的开度≯90%，最小计算流量时的开度≮10%。
隔膜泵的选择是非常细致的工作，不仅要有扎实的专业理论知识，还要有丰富实践经验。选择得好不仅有利于调节控制回路PID参数的整定，使被调参数得到较好地控制效果，也使隔膜泵的使用寿命大大增长。隔膜泵的选择要因地制宜，并非一成不变，要在实践的过程中不断总结和创新，特别随着机电一体化技术、计算机和数字信息技术的应用，隔膜泵的结构功能变得更好、更全面，为选择隔膜泵提供了极大的方便。
为了更好地服务客户，提升客户服务体验，艺达思旗下帕斯菲达（Pulsafeeder）及华伦力（Warren Rupp）将在5月21日正式推出二维码查询系统，届时您可以通过扫描产品铭牌上的二维码获取产品的防伪信息、配件信息、服务手册及联系方式。
3）在工地恶劣的地方，如建筑工地、 工矿的废水排放、由于污水中的杂质多且成分复杂，管路易于堵塞，这样对电泵就形成负荷过高的情况，电机发热易损。气动隔膜泵可通过颗粒且流量可调，管道堵塞时自动停止至通畅。
艺达思为消防和救援行业提供消防泵, 炮, 泡沫系统和消防装备、液压破拆救援工具、复轨系统、气动起重和堵漏产品以及重型支撑套具等，并制造适于各种工业和商业应用的消防与安全工具。
超声波流量检测技术是近年来迅速发展起来的新技术，它利用超声波在流体中传播所载的流体流速信息来测量流体流量。与传统的涡街、电磁等流量计相比，超声波流量计具有非接触、无压损、精度高、造价低、结构简单、测量范围宽等特点。尤其是超声波流量计体积小、造价与口径无关，它解决了工业测量中大口径测量设备制造、运输困难和造价高的突出问题，使它特别适合临时管道、大口径管道的流量测量，在工业供水系统中得到了广泛应用。
环模制粒机在我国经过多年的发展，其规格已经比较齐全。环模制粒机组二次制粒工艺和常规单级调质制粒工艺的主要差别在于工艺中配有两台颗粒机，调制后的分装原料经过第1次粗制粒后再进行第2次精制粒，其实质也是强化制粒的调质，以改善最终颗粒的质量。其原理是物料由原料仓经过调制器进入颗粒机进行第1次制粒，通常孔径比第2级制粒大50%，或者使用第2级磨损的旧环模重新修正后利用，再进入颗粒机进行第2次制粒。制粒后的工艺过程同常规制粒工艺基本一致。二次制粒工艺提供了强化调质的一种方法，能满足添加液体渗透原料所必须的压力、温度和时间等主要条件。水分在二次制粒前已被基本吸收，可生产出高品质的颗粒饲料。在具体的工艺配置上有直接串联式和加带式熟化槽式，直接串联式使用效果较好，投资成本较低。加带式熟化槽式是在第2级制粒前加调制器，冷却器改为4层冷却，在第一级调制器中加入蒸汽外的所有液体添加物，初制颗粒质量很低；然后在熟化器内，由冷却器通过热交换器输入的热干风使物料保持温度，确保物料得到充分调质，在第2极调制器再加蒸汽，使物料进一步升温，同时保持物料表面湿润，在饲料第2次通过压模时起到润滑作用。卧式4层冷却器既可以为熟化器提供热湿空气，又可以提高冷却效果。这种方式能大批量添加糖蜜、油脂，尤其适用于牛饲料和草食动物饲料的加工。虽然二次制粒的投资费用和运行成本偏高，但工艺容易控制，颗粒质量明显改善。