(4)主轴未收紧,尤其是D型或E型机,主轴松动会产生轴向前后窜动,压辊摆动明显,制粒机噪音大有振动,制粒困难(需收紧主轴尾部蝶簧和圆螺母)。
④电流按规定负荷控制,绝对不能长时间超负荷生产,这是造成设备损坏的主要原因;
①流量测量仪表的输出应具备良好的稳定性,如果流量信号本身有噪声,应可通过表内的阻尼调整,使示值稳定到便于读数。在与调节器组成调节系统时,应使调节器输出无明显振荡。
(4)主轴未收紧,尤其是D型或E型机,主轴松动会产生轴向前后窜动,压辊摆动明显,制粒机噪音大有振动,制粒困难(需收紧主轴尾部蝶簧和圆螺母)。
④电流按规定负荷控制,绝对不能长时间超负荷生产,这是造成设备损坏的主要原因;
①流量测量仪表的输出应具备良好的稳定性,如果流量信号本身有噪声,应可通过表内的阻尼调整,使示值稳定到便于读数。在与调节器组成调节系统时,应使调节器输出无明显振荡。
1)流动宽敞,通过性能好,允许通过粒径达10毫米。抽送泥浆、杂质时,对泵磨损甚微;
由于隔膜泵可在高达250bar的压力下工作(最大250bar),因此可连接更长的软管,从而适用于大型施工现场的远距离喷涂。相比柱塞泵(最大220bar),软管可延长高达10%(+30 bar = +10%)。
超声波流量计均可管外安装、非接触测流,仪表造价基本上与被测管道口径大小无关,是较好的大管径流量测量仪表。并且超声波流量计不用在流体中安装测量元件,故不会改变流体的流动状态,不产生附加阻力,仪表的安装及检修均不影响生产管线运行。超声波流量计维护
1)由于用空气作动力,所以流量随背压(出口阻力)的变化而自动调整,适合用于中高粘度的流体。而离心泵的工作点是以水为基准设定好的,如果用于粘度稍高的流体,则需要配套减速机或变频调速器,成本就大大的提高了,对于齿轮泵也是同样如此。
其它几个福斯泵系列的历史可以追溯到 19 世纪和 20 世纪早期。Stork Pompen 在 1868 年成立于荷兰亨厄洛,首创了用于排水的混凝土蜗壳泵。Wilson-Snyder 在 1874 年成立于宾夕法尼亚州布拉道克,主要从事浆料、管道和精炼泵行业。1875 年,Thompsons(TKL的前身)在澳大利亚卡索曼(维多利亚)成立,为采矿和加工行业提供泵。位于比利时沙勒洛的 ACEC (1881) 为采矿服务设计泵,最后将其产品系列扩展到原子能和石油。
故障原因:1.物料中存在硬质异物;2. 压辊和环模的间隙过大;3.使用了不合适的润滑脂;4.压辊的润滑脂加的过少;5.使用了已坏的轴承端盖和密封圈;6.使用了其他厂家生产的,质量不好的压辊轴承。
始建于1975年的OBL,是剂量泵行业的领导者。在近40年的发展中, OBL持续不断地对产品进行革新和改良,专注于聆听市场的声音,在亚洲和欧洲市场占据重要的地位,OBL在高压泵送、混合和定量配料系统方面具有强大的生产技术能力和丰富的经验,在拥有领先专利技术的同时保持严格的质量控制(ISO9001:2008认证)。OBL拥有全面的计量泵产品组合、先进的计量泵冲程调节器及干粉投加系统,其应用领域包括水处理、废水处理、石油天然气、石化和发电等。
Dinglee、Lukas、Hurst Jaws of Life和Vetter品牌,主要生产交通事故、地震等灾害救援现场中所需的液压破拆救援工具、轨道交通所需的液压复轨设备、工业用液压工具、意外事故灾害救援的气动起重产品、环境保护和灾害控制的有害物质封堵产品以及用于危房危楼支护、沟渠救援和车辆稳定支撑的重型支撑套具。
④被测介质为纯净物或固体悬浮物过低;固传感器安装在纤维玻璃的管道上;
在地面和地下矿用泵送领域拥有40多年的专业经验,能够在各种煤矿泵送应用中提供用户所需的强劲功能。
(3)润滑前先调节分油器上压力表螺塞至接通位置,同时使某一润滑螺塞处于接通位置,扳动手动泵手柄到左右极限位置(扳转角度约75°)观察压力表指针是否摆动,若指针不动,这时再旋松手动油泵上的排气阀,并不断扳动手柄直至将空气排尽,再旋紧排气阀或直接打开贮油桶盖板用辅助工具将油捣实,直至扳动油泵手柄压力表指针摆动,并保持在一定的压力范围内,此时说明供油正常进行。
喷涂油漆(配合TempSpray喷涂加热装置或混气喷枪)时,低压喷涂效果更好,能减少过喷,更易控制喷涂过程。
Micropump是磁力驱动齿轮泵技术的发明者。如今,Micropump是低流量齿轮泵的市场领导者,可提供标准型号、定制选项和定制解决方案。Micropump专注于精密流体控制相关的OEM和工业泵应用,将现代化的制造技术和一流的工程经验融合在一起,以满足客户不断变化的流体运送需求。
通过人工下管道检修,不仅效率低下,而且对管道中存在对人体有害废水和空气,对人员的工作安全造成威胁。管道机器人能进入空间狭小的、结构复杂的管道内部,通过携带的检测装置或其他作业设备,替代人工完成管道的检测、清理和维护等工作。使用管道机器人可以提高工作效率,完成人力不及的任务,是管道行业发展的必然需求。