在电厂锅炉中，流量计主要用来测量空气 、蒸汽、锅炉送风等的流量 。最为常 用的流量计为旋涡流量计 。旋涡流量计使用速度式原理，采用有规律的旋涡剥离现象来进行流量的测量，当蒸汽、风力等流体流过流量计的传感器时，能够在前部产生压力大于管道静压的高压区，当流体流经管道的加速段时，产生压力小于管道静压的低压区 ， 并在低压区的后部形成 一个有旋涡的真空地带 ， 这样就形成了压力波动，其波动的频率与气体的流量成正比，所以通过测量这个振动频率并经过相应的换算和补偿，能够计算出流体的流速 。

故障原因：1.制粒室内有积料；2.电路有问题；3.行程开关不能碰到闸盘或门上的操纵杆。

使用旋涡流量计进行锅炉送风流量的测量时，应注意仪表量程的选择和温度与压力的补偿问题 。将被测流体的常用流量控制在旋涡流量计的1／ 2 ～2 ／ 3 范围内，可确保旋涡流量计的精度误差在允许范围内，同时，还要选择合适的温度和压力测量仪器与旋涡流量计相配套，以建立精 密 、准确的锅炉自动化控制系统 。随着计算机和微电子技术的发展，智能型旋涡流量计已经获得普及， 具有流量校正和自诊断功能，能够根据电厂锅炉的运行工况进行更加灵活的控制，并对误差进行修正，技术更加成熟 。

(3)螺杆不承受弯曲载荷，可以制得很长，因此可获得高压力

环模开裂的原因：ａ、抱箍磨损，抱不紧环模；ｂ、传动键和压模衬川磨损，使压模不能定位；ｃ、主轴松动，产生压辊跳动撞击环模；ｄ、异物进入环模；ｅ、制粒机环模阻塞而强行启动；ｆ、环模本身存在质量问题。

①仪表应具有高度的可靠性.现代工业装置趋向于大型化的连续过程,仪表故障容易导致过程的不稳定，而对安装在管道上的流量计一旦发生故障，又不可能为了修理特地将流程停下来，因此仪表制造和系统设计都要首先考虑可靠性，包括用于温度补偿的热电阻的可靠性。有些仪表制造商对相比之下容易发生故障不便维修的部件实行双重化。也有一些制造商设计了在不断流条件下更换传感器的方法。有的电磁流量计制造商提供了不断流更换电极的方法和工具，这些都为提高可靠性创造了良好的条件。

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排除方法：1. 更换轴承；2. 更换模辊；3. 适当调大模辊间隙；4. 清理异物；5. 上紧螺母，减少游隙。

艺达思集团流体与计量技术板块的产品用于世界各地的各种严苛工况和高精度流体处理应用。为从柴油发动机润滑、食品和饮料加工，到矿物燃料，乙醇和其他高附加值液体和气体的运输、计量和分配定制解决方案......

执行机构不论是何种类型，其输出力都是用于克服负荷的有效力(主要是指不平衡力和不平衡力矩加上摩擦力、密封力、重力等有关力的作用)。因此，为了使隔膜泵正常工作，配用的执行机构要能产生足够的输出力来克服各种阻力，保证高度密封和阀门的开启对于双作用的气动、液动、电动执行机构，一般都没有复位弹簧。

主要是各装置区的进出循环水流量，由于循环水的需求量大，基本上各个生产装置的循环水的进出关系都是几百毫米的管径，这种很粗管径的流量计如果在使用传统的流量表，其制造成本和安装都是一个很棘手的问题，所以这样的循环水的检测使用了分体式的超声波流量计，其结构按照换能器（）的安装方式分为：插入式和外切式两大类。

机油润滑方式用于齿轮箱、减速箱的齿轮和轴承，油脂润滑方式用于皮带传动制粒机的主轴承和其他轴承。齿轮传动型制粒机的滑点，见图8-28。图中1、6、8为机油润滑点，2、4、5、7为油脂润滑点。

⑤数据设置方面的问题。有时由于管道的一些技术参数提供不准确，这样将会造成流量指示不准，或过大过小等故障。

故障原因：1. V形带张力不够，使速度控制仪动作；2. 速度控制仪表参数设置不合理；3. V形带部分或全部严重磨损或断裂；4.因过载或杂质卡在压辊和环模之间使主轴转动，行程开关脱落；5.抱箍的压力不够，或闸盘上沾有油脂打滑，使主轴转动，行程开关脱开；6.线路故障。

排除方法：1. 更换新的偏转刮刀；2. 更换新的压辊；3.检查压辊；4.重新装配偏转刮刀；5.降低水分含量。

隔膜泵的阀体类型选择是隔膜泵选择中最重要的环节。隔膜泵阀体种类很多，常用的有直通单座、直通双座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋转、蝶形、套筒式、球形等10种。在选择阀门之前，要对控制过程的介质、工艺条件和参数进行细心的分析，收集足够的数据，了解系统对隔膜泵的要求，根据所收集的数据来确定所要使用的阀门类型。在具体选择时，可从以下几方面考虑：