Matcon（中文名：迈康）是一家专门使用移动中转料仓（IBC）系统进行粉体、颗粒、片剂和胶囊进行处理加工的设备及方案提供的厂商。迈康特有的锥形阀系统对于诸多粉体、片剂问题都有完美的解决方案。提供从单一设备部件到完整的粉体、片剂胶囊处理交钥匙工程；从概念形成、测试、设计到生产、安装、培训一整套服务。
Liquid Controls是世界高精度液体流量计的领先者。在液体和气体的精确测量方面，Liquid Controls Group可以给世界用户提供360°的全方位的帮助。应用于油气行业过程监测，贸易计量以及控制等各个领域。
通常，超声多普勒流量计由发射器/指示器/累加器和换能器组成。用户在考虑液体，固体或气泡的大小和浓度，管道尺寸和管道衬里的情况下，选择适合该应用的配置。发射器的信号阈值通常会进行调整以滤除机械和电气噪声。
首批应用该查询系统的产品系列为PULSA GLM机械隔膜计量泵；Sandpiper S系列、Marathon M系列、Versa-matic E系列、Magnus A系列隔膜泵产品。
③如环模使用一段时间，那必须检查环模内壁锥孔是否磨损，压辊是否磨损，如环模锥孔磨损可以把环模重新加工修理，压辊磨损必须更换，环模锥孔磨损对产量有很大的影响；
虽然大部分查看和视觉吸引力，它不包之多冲击力的，比如说，胃石和Moore的实况，因为像索里亚诺的善意，但最终给人留下深刻印象亚军的故事，塞尔玛，它无法捕捉的兴奋和接触的运动，取得了拳击的伟大的战士曼尼一个的紧迫性。
有许多流量测量仪表与调节器等一起组成调节系统，要求流量测量仪表的响应时间在1s以内。在流量定值调节系统中，流量测量环节的总时间常数如果大于1s，就可能对调节品质产生明显影响，严重时导致系统振荡，无法工作。
①传感器装在水平管道的顶部和底部的沉淀物干扰超声波信号；②传感器装在水流向下的管道上，管内未布满流体。故障处理：
以Wright Flow技术为代表，我们严格遵守食品行业的卫生标准，为食品和饮料生产的各个方面提供泵，从用于香料和色素的小型剂量泵到用于砂糖和葡萄糖的泵，从牛奶加工到巧克力制作，我们为保证食品质量和风味提供卓越的解决方案。
艺达思水处理业务主要生产计量泵，蠕动泵，智能控制器，拥有全面的泵产品组合，是诸多全球知名化学品厂上的长期合作伙伴，同时也是住宅及市政水处理、污水处理、农业灌溉、泳池、洗车等行业的领先供应商。
超声波流量计是废水应用的理想选择，也可用于任何可导电的脏的液体（可以是水基的），但通常不适用于蒸馏水或饮用水。这些流量计也是要求低压降，化学相容性和低维护成本的应用的理想选择。
IDEX（NYSE：IEX）是无疑触动你的生活在某种程度上的公司。事实上，我们做数以千计的是在日常活动任务关键部件产品。如果您或家庭成员对抗癌症或其他危及生命的疾病，你的医生可能会测试你的DNA在寻求找到最好的针对性药物适合你。很可能你的DNA测试是在一个包含我们的IDEX健康与科学团队制造的部件的设备上运行。您可以在部分班卓琴，一个IDEX公司享受新鲜的水果和蔬菜的感谢。班卓琴阀对作物施肥的农业喷雾器使用。如果你在一场车祸是有史以来，Life?/LUKAS?工具的赫斯特大白鲨可能已经救出你。
Dispensing的调色设备和震荡设备在荷兰，美国，印度和中国拥有生产基地，源自欧洲和美国的先进设计和制造工艺，为全球各地客户提供优质产品和专业解决方案。
夹在管道外部的超声波多普勒流量计是非侵入式的，没有活动部件。它们不会造成压降，不会受到工艺液体的损害，并且几乎不需要维护。如果正确校准，它们的精度可能为±1％，但是，管壁以及壁与液体之间的任何空气空间都可能产生信号干扰。此外，不锈钢管壁可能会将传输的信号传导到一定程度，以致反射的信号似乎会发生很大的变化。
过载保护是指当有异物突然进入模、辊之间时，挤压力会突增，超过常压，而使压辊停止转动或随压模绕主轴轴线并带动原静止的主轴一起旋转，从而折断安全销（或者内摩擦盘转动）。此时行程开关工作，切断电源，使电机停止转动，以保证机器的其他零件不受损坏，起到过载保护的作用。
超声波水表利用超声波在流动的液体中传播时载有流体流量信息的原理，通过检测穿过流体的超声波信号就可以得到所测流体的流速信息，最后再根据相应原理换算成流量。超声波水表被测管道内无任何运动、阻流部件，无磨损，压力损失小; 灵敏度高，可检测到流速的微小变化; 对被测介质几乎无要求; 具有极宽的量程比，且超声波水表结构简单、便于维护，非常适合民用和工业测量。
Roplan是一家全球化的定制机械轴密封件制造商，为各种终端市场提供相关解决方案，包括食品饮料、海工、化工、废水和水处理市场。Steridose为全球生物制药行业开发工程卫生混合器和阀门。两家公司的总部都在瑞典，在中国、英国和美国都有生产基地。总收入约为3.75亿瑞典克朗(约4000万美元)。
故障原因：1.由于蒸汽添加过多（仅指温度、湿度特别敏感的物料）；2.由于环模太厚；3.由于蒸汽质量差，含水量高；4.物料没有充分调质好；5.压辊和环模的间隙过大；6. 压辊和环模过度磨损；7.配方不好或粉碎粒度过大